Дипломная на тему Разработка технологического процесса изготовления деталей тестоокруглительной машины (стойка, спираль, плита). Дипломная работа

Автор: Богун Сергей Олегович

Тип работы: Дипломная

Предмет: Технология машиностроения

Страниц: 110

Год сдачи: 2012

ВУЗ, город: ПГУ

Выдержка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Во время выполнения дипломного проекта был разработан технологический процесс изготовления корпуса. Так же проведен анализ существующих технологических процессов с целью создания более выгодного варианта. В технологической части дипломного проекта подсчитаны режимы резания и проведено нормирование операций. В экономическом разделе подсчитаны затраты на проектирование технологического процесса и годовая эффективность от внедрения данного технологического процесса по отношению к существующему. Данные расчеты показали что разработанный технологический процесс более эффективен чем существующий. Исходя из этих расчетов предлагается внедрение этого технологического процесса взамен существующего на заводе “ПЕНЗТЕКСТИЛЬМАШ”. Рассматриваемая деталь корпус входит в состав тестокруглительной машины, которая предназначена для улучшения структуры, заделки поверхностных пор и предания тестовым заготовкам, поступающим из тесторазделительной машины, круглой формы. Тестокруглительная машина применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности при выпечке хлеба и хлебобулочных изделий. Корпус является одной из основных частей тестокруглительной машины и выполняет две основные функции: 1. Как основание, на нем крепиться электродвигатель привода, который передает движение на червячную пару. 2. Как корпус редуктора, в котором установлена червячная пара, передающая движение на рабочий орган машины. Анализируя действующие нагрузки на корпус, приходим к выводу, что основными нагрузками являются два фактора: 1. Вибрация электродвигателя. 2. Масса рабочих органов (чаша, спираль), которые давят на корпус, а также неравномерность вращения чаши со ступицей. Принимая во внимание, что эти нагрузки не особенно велики и конструкция корпуса достаточно жесткая, чтобы их воспринимать (т.е. имеющиеся ребра жесткости, толщина стенок достаточна) можно сделать вывод, что условия работы корпуса легкие.

Содержание

Содержание 1 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Анализ объекта разработки литературных и производственных данных, постановка задач проектирования 1.1.1 Назначение изделия 1.1.2 Патентные исследования 1.1.3 Технические требования, предъявленные к конструкции машины 1.1.4 Технологический процесс, реализуемый машиной 1.1.5 Устройство тестоокруглительной машины 1.1.6 Подготовка к работе 1.1.7 Обслуживание и регулировка во время работы 1.1.8 Техническое обслуживание 1.1.9 Возможные неисправности 1.2 Разработка конструкции основных узлов объекта проектирования 1.2.1 Расчет основных конструктивных элементов 1.2.2 Необходимые параметры электродвигателя привода 1.2.3 Расчет клиноременной передачи 1.2.4 Расчет червячной передачи 1.2.5 Расчет вала червяка 1.2.6 Подбор подшипников качения для вала червяка 1.2.7 Проверка опасного сечения вала – червяка 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Служебное назначение детали 2.2 Анализ технологичности конструкции детали 2.3 Определение типа производства 2.4 Обоснование выбора исходной заготовки 2.5 Разработка маршрутного и операционного технологического процесса обработки детали с обоснованием последовательности операций и переходов 2.5.1 Обоснование выбора оборудования 2.5.2 Расчет припусков и межоперационных размеров 2.5.3 Обоснование выбора режущего инструмента 2.5.4 Обоснование выбора мерительных инструментов 2.5.5 Расчет режимов резания 2.5.6 Расчет технических норм времени 2.6 Проектирование технологической оснастки 2.6.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления 2.6.2 Расчет сил зажима и конструктивных параметров приспособления 2.6.3 Расчет режущего и контрольно – мерительного инструмента 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 3.1 Расчет зажимного приспособления на сверлильно-фрезерно-расточную операцию 3.2 Расчет двухступенчатого сверла 3.3 Расчет калибра пробки 4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 4.1 Охрана труда при работе на металлорежущих станках 4.2 Обеспечение электробезопасности при работе на металлорежущих станках 4.3 Расчет защитного заземления 5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ ТЕСТООКРУГЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 5.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса 5.2 Оценка экономической эффективности технологического процесса 5.2.1 Расчет капитальных вложений 5.2.2 Расчет технологической себестоимости Литература

Литература

Список литературы 1) Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. «Справочник технолога-машиностроителя». В 2-х томах . Изд.: Машиностроение, 1985г. 2) А. А. Маталин «Технология машиностроения», Машиностроение, 1985г. 3) В.Н. Поседко «Разработка технологических операций механической обработки деталей», МУ МАМИ, 1996г., (Библ. №1299). 4) В.Н. Поседко «Разработка структурной схемы маршрута механической обработки деталей», МУ МАМИ, 1998г., (Библ. №1364). 5) В.Н. Балашёв «Расчёт операционных припусков и определение операционных размеров», МУ МАМИ, 2004г. 6) Ю.В. Барановский «Режимы резания металлов», НИИТавтопром, 1995г. 7) В.С. Корсаков «Основы конструирования приспособлений», Машиностроение, 1983г. 8) И.Н. Федоренко «Разработка схем базирования и закрепления деталей в станочных приспособлениях, расчёт зажимных механизмов и силовых приводов при проектировании технологической оснастки», МУ МАМИ, 1998г., (Библ. №1367). 9) Шандров Б.В., Бутюгин В.А., Булавин И.А. «Расчет зажимных механизмов станочных приспособлений». МУ, МАМИ, 1987 г., (Библ. №707) 10) Горошкин А.К. «Приспособления для металлорежущих станков». Справочник. Москва, М. 1979 г. 11) Под ред. Вардашкина Б.Н. «Станочные приспособления». Справочник в двух томах. Москва. М. 1984 г.